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纺织品涂层时要注意的几个问题
日期:2015-10-19 查看:4264

一.配通时要注意每个头子上一定要写清缸号,这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放,也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁,这样就避免了,不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差。

二.缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来,如果撕得不齐就缝起来就会造成纬斜。


三.上机涂层时要注意几个问题:

1、张力的调整:涂层时要根据不同的布调整不同的涨力,涨力不均匀就会造成涂层的不均匀,有的地方厚有的地方薄,并且手感也会不均匀,有的地方硬有的地方软。

2、涂刀的调整:涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀,一是刀的厚度,根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀,选错了刀也就不能保证涂层的质量,达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙,涂头两边刀口间隙要一样,不能一边大一边小。否则会造成涂层的不均匀,甚至有的产品会造成布面的左右色差,例如涂白或涂色。

3、布面的清洁:实际就是涂层时布面的清洁,因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子,那这些细小的东西就会卡在涂刀口,就会造成涂层面有条子产生,造成次品。所以在涂刀前面,一般要对布面进行清理。一般的解决方法是在涂刀前面装上毛刷,将布面上的线头和细小的沙子刷调,同时在地上撒上些水,保持空气湿度,使地上的灰尘不会飞起来,和减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子了,那操作工就要以最快的速度把它刮掉。

4、烘房的温度控制:不同要求的涂层,固化温度也是不一样的。所以要控制好涂层的温度。温度太高,会造成手感硬,容易起泡。温度太低,会造成发粘,牢度差,容易脱落。严格来讲烘房的温度要从低到高,一般是三段式烘房由低到高。第一段温度不能太高要正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点,这样使胶液中的溶剂完全挥发,太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化,那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜,产生起泡,也会造成涂层的质量下降。例如要水压的涂层,破坏表面的涂层膜就会破坏水压。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了,就会造成涂层胶还没有完全固化,会发粘,严重的会影响牢度。温度高了又会造成手感变硬,发脆。破坏了涂层胶的物理性能。

5、涂层车速的控制:跟上面的温度一样,涂层的温度和车速是要严格控制的,它将直接影响到涂层的质量。因为涂层胶的固化取决与两个条件,温度和时间。虽然温度控制好了,如果时间没有控制好的话,还是会影响涂层质量的。因为两个条件缺一不可。所以在控制温度的同时也要控制好车速。车速太快,固化的时间不够,那还是不能完全固化,也会造成发粘和脱落。车速太慢,在烘房的时间太长,又会造成手感变硬,发脆。而且,生产效率低,浪费能源。

6、检验和包装时注意要严格按照客户要求来检验,并做好标记。并且按缸号分开堆放。要有明显的标志,不能搞混。

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